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     高溫爐又名馬弗爐，在煤炭灰分、揮發(fā)分、全硫（艾氏卡法）測(cè)定以及煤灰成分分析等操作中，廣泛應(yīng)用高溫爐干餾、灼燒試樣和沉淀物。

    高溫爐分爐體和溫度控制兩部分，爐體主要由外殼、保溫層、爐膛和加熱元件組成。爐膛由耐高溫、傳熱系數(shù)小的碳化硅材料制成。爐膛內(nèi)層開有通孔，穿有加熱元件---鎳鉻絲繞成的爐絲。鎳鉻絲的主要成分是：鎳75%∽80%，鉻20%∽25%。鎳鉻絲的電阻較高，能耐1080∽1100℃高溫。由于爐膛內(nèi)層的鎳鉻絲與爐內(nèi)溫度還有一定的溫差，為防爐絲熔斷，高溫爐的常用溫度權(quán)限900℃，最高不得超過1000℃。

   過去使用的高溫爐，爐膛外圍和爐殼之間鑲有絕熱磚，并用石棉纖維或氧化鎂粉充填，以減少熱量的損失。當(dāng)前這些絕熱材料已被新型的耐熱保溫材料所代替，用制成與爐膛外圍尺寸相配套的型材，既提高了保溫性能，又減輕了爐體質(zhì)量，便于維修和搬運(yùn)。

    高溫爐內(nèi)的溫度直接關(guān)系到煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以爐溫的控制至關(guān)重要，在爐溫控制方面早已淘汰了爐下部附加的電阻器，以新型的控溫儀表所取代，從而提高了控溫精度。

    還有一種以硅碳棒作加熱元件的高溫爐，加熱最高溫度可達(dá)1350℃，外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體，爐膛用高鋁磚砌成，在外殼與爐壁間填充輕質(zhì)保溫材料。爐膛兩側(cè)或頂部安裝硅碳棒加熱元件，加熱元件兩端接線處裝有保護(hù)罩。由于加熱元件裸露在爐膛內(nèi)，爐門處裝有行程開關(guān)，當(dāng)爐門開啟時(shí)，即自動(dòng)斷電，以保證操作安全。這種高溫爐出廠時(shí)都配有相應(yīng)規(guī)格的控溫儀表，用來(lái)調(diào)節(jié)爐溫。

     此外還有以硅鉬棒作加熱元件的箱式高溫爐，爐膛額定溫度1600℃；

     以稀土（鉻酸鑭）作加熱元件的高溫爐，在氧化氣氛下爐膛最高溫度可達(dá)1800℃。

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